不锈钢承插焊管件焊接时需要注意什么？

发布日期：2025-01-07 作者：点击：

　　不锈钢承插焊管件焊接时需要注意以下几个方面：
　　一、焊接电流与电弧长度
　　焊接电流：为防止热腐蚀和晶间侵蚀，焊接电流应适中，通常比碳钢小20%左右。
　　电弧长度：电弧不宜过长，以确保焊接区域的热量集中，层间冷却速度要快，以窄焊道为宜。
　　二、预热与缓冷处理
　　预热：承插焊管件焊后淬透性较大，容易开裂，焊前需进行300℃以上的预热。
　　缓冷：焊后应进行700℃左右的缓冷处理，以减少焊接应力和防止裂纹产生。
　　三、焊接材料与元素添加
　　焊条选择：为提高耐蚀性和焊接性，可选择添加适量钛（Ti）、铌（Nb）、钼（Mo）等不变性元素的焊条。
　　涂层类型：承插焊管的涂层通常为钛钙型和低氢型，钛钙型可用于交流和直流，但交流焊接时熔深较浅，易发红，一般采用直流电源。
　　四、焊接过程控制
　　焊接速度：在焊接过程中，应控制焊接速度，确保焊缝质量。
　　熔池保护：采用氩弧焊时，应确保氩气层对焊接区域的保护，防止氧化和污染。
　　焊缝检查：焊接完成后，须对焊缝进行检查，确保焊缝饱满、平滑、无气孔、裂纹等缺陷。焊缝颜色以银白色、金黄色为佳，蓝色为及格，但不允许呈红灰色、灰色或黑色。
　　五、其他注意事项
　　管材切割：根据所需管材尺寸，采用无显著升温的切割方式，如电动切管机、手动切管器等，并确保切割口与管材水平面垂直。
　　管端处理：切割完毕后，采用专用工具去除管端的内外毛刺，并将管内污物擦拭干净。
　　管材插入：将不锈钢管插入管件承口前，确保管材（件）端部无杂物粘附，并抵住承口的底部。
　　电流调节：在焊接过程中，宜采用小电流、快速度的原则，并尽量减少对管材热量的输入。
　　综上所述，不锈钢承插焊管件焊接时需要严格控制焊接电流、电弧长度、预热与缓冷处理、焊接材料与元素添加、焊接过程控制以及其他细节方面的注意事项，以确保焊接质量和产品的可靠性。