要使不锈钢分水器达到镜面抛光效果，需要经过一系列精细的抛光工艺。以下是不锈钢分水器镜面抛光的主要步骤：
　　一、打磨阶段
　　粗磨：
　　使用600#的砂带在不锈钢分水器的表面进行往返磨削，目标是去掉焊接留下的焊点以及可能存在的碰伤等缺陷。
　　粗磨后，工件表面的粗糙度应能达到R0.8mm左右。
　　注意砂带机的倾斜角度和对工件的压力控制。
　　半精磨：
　　使用800#的砂带继续磨削，主要是对粗磨后产生的印痕进行进一步的细磨。
　　半精磨后，工件表面应无划痕，基本变亮，粗糙度达到R0.4mm左右。
　　避免产生新的划痕及碰伤。
　　精磨：
　　使用1000#的砂带进行Z后的修正磨削，目标是使磨削部分与工件未磨削部分的接缝基本消失，工件表面进一步光亮。
　　精磨后，工件表面粗糙度应能达到R0.1mm，基本接近镜面效果。
　　二、出光阶段
　　打蜡：
　　使用高速电机驱动羊毛轮，配合大青腊进行镜面磨光。
　　打蜡的主要目的是把经过前面几道工序抛光完成后的工件进行镜面磨光，而不是进一步磨削。
　　注意不要将抛光蜡蹭到工件表面的覆盖膜上，避免损伤覆盖膜。
　　擦亮：
　　使用干净的棉布轮在经过镜面磨光后的工件表面摩擦，将前面所有工序完成后的工件擦干净、擦亮。
　　擦亮的目标是工件表面分辨不出焊接痕迹，亮度达到镜面反射高8K，且抛过的部分与没抛过的部分几乎看不出区别。
　　在擦亮过程中，可以配以研磨粉一起使用，以更容易地去掉粘附在工件上的抛光蜡。
　　三、注意事项
　　砂带选择与更换：
　　根据工件焊接焊点情况、抛光使用的压力以及打磨的方式方法，选择合适的砂带。
　　砂带在使用过程中需要定期更换，以保证抛光效果。
　　抛光机调节：
　　抛光机的抛光位置和角度及抛光压力需要通过调节机构进行控制。
　　在设备开始工作之前进行调节，使每台砂带机处于恰当的位置、恰当的角度并具有恰当的工作压力。
　　羊毛轮与布轮的选择：
　　使用细羊毛轮进行打蜡，以避免出现打磨过的痕迹。
　　布轮需要保持干净，及时更换以保证擦亮效果。
　　抛光过程控制：
　　在抛光过程中，需要不断供给大青腊，以避免羊毛轮因温度过高而冒烟，对羊毛轮和不锈钢造成损害。
　　尽量避免在出光阶段进行任何修复工作，如果确实需要修复细小纹路，应单独进行人工修复。
　　综上所述，通过精细的打磨和出光阶段处理，以及注意砂带、抛光机、羊毛轮与布轮的选择和抛光过程控制等细节方面，可以使不锈钢分水器达到镜面抛光效果。